Tube en fibre de verre époxy

Tube en fibre de verre époxy

Ce produit stratifié est formé par pressage à chaud après que le tissu de verre alcalin de l'industrie électrique plonge dans la résine époxy. Il a des performances mécaniques et diélectriques élevées, applicables en tant que composants structurels d'isolation pour les équipements électromécaniques/électriques, ainsi que dans des conditions environnementales humides et dans l'huile de transformateur. Et il peut résister à une variété de solvants chimiques

Traits:











Applications:

Données associées :

Gravité spécifique			1.70-1.90
Résistance à la chaleur Martins (dans le sens de la longueur) min		℃	200
Résistance à la flexion min	longitudinal	kg/cm^2	3500
	en croix		2900
Résistance aux chocs min	longitudinal	kgfcm/cm^2	150
	en croix		100
Résistance à la traction min	longitudinal	kgf/cm^2	3000
	en croix		2200
Force de liaison min		kfg	580
Résistivité de surface min	à température ambiante	Ω	1.0*10^13
	absorption de l'eau		1.0*10^11
Résistivité volumique	à température ambiante	Ø.cm	1.0*10^13
	absorption de l'eau		1.0*10^11
Tan à 50 Hz min			0.05
Résistance à la rupture à plat (dans l'huile de transformateur à 90/-2â)	Épaisseur 0.5-1mm	kV/mm	22.0
	Épaisseur 1.1-2mm		20.0
	Épaisseur 2,1-3 mm ou plus de 3 mm avec un côté usiné à 3 mm		18.0

Qu'est-ce que l'époxy ?

Les époxydes sont des résines polymères thermodurcissables dans lesquelles la molécule de résine contient un ou plusieurs groupes époxyde. La chimie peut être ajustée pour perfectionner le poids moléculaire ou la viscosité selon les besoins de l'utilisation finale. Il existe deux principaux types d'époxy, l'époxy glycidyle et l'époxy non glycidyle. Les résines glycidylépoxy peuvent en outre être définies comme étant soit la glycidyl-amine, soit l'ester de glycidyle, soit l'éther de glycidyle. Les résines époxy non glycidyliques sont des résines aliphatiques ou cycloaliphatiques.

À quoi servent couramment les résines époxy ?

Dans le domaine des polymères renforcés de fibres (plastiques), l'époxy est utilisé comme matrice de résine pour maintenir efficacement la fibre en place. Il est compatible avec toutes les fibres de renforcement courantes, y compris la fibre de verre, la fibre de carbone, l'aramide et le basalte.

Les produits et méthodes de fabrication courants pour l'époxy renforcé de fibres comprennent :

Ø Récipients sous pression
ØTuyaux
Ø Boîtiers de fusée
Ø Équipement récréatif
Ø Tiges isolantes
Ø Flèches
Ø Moulage par compression
ØPièces d'avion
Ø Skis et planches à neige
Ø Planches à roulettes
Ø Circuits imprimés
Ø Préimprégné et autoclave
Ø Composants aérospatiaux
Ø Cadres de vélos
Ø Bâtons de hockey
Ø Infusion sous vide
Ø Bateaux
Ø Pales d'éoliennes

Avantages de l'époxy

Par rapport aux autres résines thermodurcissables ou thermoplastiques traditionnelles, les résines époxy présentent des avantages distincts, notamment :

Ø Faible retrait pendant le durcissement
Ø Excellente résistance à l'humidité
Ø Excellente résistance chimique
Ø Bonnes propriétés électriques
Ø Augmentation de la résistance mécanique et à la fatigue
Ø Résistant aux chocs
Ø Pas de COV
ØLongue durée de conservation

Qu'est-ce que la pultrusion ?

La pultrusion est un procédé de fabrication de profilés composites renforcés de fibres continues.
Le processus de fabrication est celui où le plastique ou le métal fondu est poussé à travers une matrice.
Cependant, avec la pultrusion, le matériau est "tiré" à travers une filière.

Le processus de pultrusion

La fibre brute (verre, carbone, aramide, etc.) est retirée des doffs ou des rouleaux d'un système de rayonnage à cantre.

La fibre est tirée à travers un bain de résine thermodurcissable. Le plus souvent la résine est de la résine polyester, mais aussi de l'ester vinylique, de l'époxy et plus récemment de l'uréthane.

un. À l'aide de systèmes de guidage, la fibre imprégnée est guidée à travers une filière chauffée. L'entrée de la matrice est souvent refroidie pour éviter de durcir la résine pendant que l'excès de résine est expulsé.
b. Lorsque la fibre et la résine sont tirées à travers la filière chauffée, la résine durcit et sort sous la forme d'un composite entièrement formé. La forme de la pièce composite pultrudée épousera la forme de la filière.
c. Tout cela est accompli par un ensemble de "extracteurs" ou "pinces" qui tirent ce matériau à
ré. À la fin de la machine composite se trouve une scie à tronçonner, qui coupe les profils pultrudés à la longueur souhaitée

Qu'est-ce que la fibre de verre ?

Les plastiques renforcés de fibre de verre (FRP) sont un matériau composite constitué de renforts en fibre de verre dans une matrice plastique (polymère). Les variations des renforts et des polymères permettent une gamme incroyable de propriétés physiques et mécaniques qui peuvent être développées spécifiquement

Avantages des plastiques renforcés de fibre de verre (FRP)

Les composites plastiques renforcés de fibre de verre sont solides, légers, résistants à la corrosion, thermiquement et électriquement non conducteurs, transparents RF et pratiquement sans entretien. Il existe des propriétés uniques de FRP, qui les rendent appropriés et souhaitables pour une large gamme d'applications de produits.
 
Les avantages FRP incluent :

un. Force
b. Polyvalence et liberté de conception
c. Abordabilité et rentabilité
ré. Propriétés physiques uniques

La fibre de verre est un matériau attrayant, léger et durable avec l'un des rapports résistance/poids les plus élevés disponibles pour la fabrication de composants. Il est également très résistant aux extrêmes environnementaux. Les plastiques renforcés de fibre de verre (FRP) ne rouillent pas, sont très résistants aux produits corrosifs et peuvent résister à des températures extrêmes aussi basses que -80 °F ou aussi élevées que 200 °F.

Qu'est-ce que le composite ?

"composite", c'est quand deux ou plusieurs matériaux différents sont combinés pour créer un matériau supérieur et unique.
Il s'agit d'une définition extrêmement large qui s'applique à tous les composites, cependant, plus récemment, le terme "composite" décrit les plastiques renforcés.

Contexte sur les composites

Depuis l'époque d'adobe, l'utilisation des composites a évolué pour incorporer couramment une fibre structurelle et un plastique, c'est ce qu'on appelle les plastiques renforcés de fibres, ou FRP en abrégé. Comme la paille, la fibre fournit la structure et la résistance au composite, tandis qu'un polymère plastique maintient la fibre ensemble. Les types de fibres couramment utilisés dans les composites FRP comprennent :
Fibre de verre ; Fibre de carbone ; Fibre d'aramide ; Fibre de Bore ; Fibre de Basalte ; Fibre Naturelle (Bois, Lin, Chanvre, etc.)

A quoi sert le composite couramment utilisé ?
Aéronefs ; Bateaux et marine ; Équipements sportifs ; Composants automobiles ; Pales d'éoliennes